在我國(guó)水泥廠中，大多數(shù)使用的都是布袋除塵器，除塵布袋采用的濾料的選擇與使用是布袋除塵器的核心技術(shù)，對(duì)除塵器性能和除塵效果起著重要的作用。水泥廠排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，普通型除塵布袋，就具有不同的特點(diǎn)，例如：

　　1、高溫，如回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達(dá)350-400℃，須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后再進(jìn)行處理；

　　2、高濕，如機(jī)立窯，烘干機(jī)，不僅溫度波動(dòng)，其濕含量也高達(dá)20%以上；

　　3、高濃度，與立式磨、擠壓磨、O選粉機(jī)配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3，它即是生產(chǎn)過程的收粉設(shè)備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備；

　　4、防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

　　總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動(dòng)幅度較大，如立窯布袋除塵器，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用除塵布袋濾料時(shí)這些條件不是唯一的，要針對(duì)不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。

　　水泥廠的水泥磨和生料磨都會(huì)產(chǎn)生很高濃度的粉塵，粉磨機(jī)尾部廢氣粉塵一般在50到150g/Nm3，如果操作不當(dāng)，還可能會(huì)達(dá)到200g/Nm3以上。因此，為達(dá)到20㎎/Nm3的行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取二級(jí)除塵機(jī)制，即預(yù)除塵設(shè)備和布袋除塵器相結(jié)合的方式。另外，選擇水泥磨機(jī)的時(shí)候也應(yīng)該盡量選擇連續(xù)粉磨，并且把粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)為閉路模式，這樣有助于對(duì)整個(gè)水泥磨系統(tǒng)的除塵。

　　水泥廠粉磨機(jī)一級(jí)除塵器通常是旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器耐高溫耐腐蝕，可應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜的粉塵特性，是O的預(yù)除塵設(shè)備。旋風(fēng)除塵器除塵效果達(dá)85%至90%，整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，易損件少，可為二級(jí)除塵設(shè)備布袋除塵器減輕很大的負(fù)擔(dān)，確保布袋除塵器充分發(fā)揮其過濾凈化優(yōu)勢(shì)。布袋除塵器在水泥廠粉磨機(jī)中應(yīng)用，除塵效果可達(dá)99.9%以上，保證達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)沒有任何問題，但為了保持布袋除塵器工作效果的持續(xù)性，以及設(shè)備使用壽命的長(zhǎng)久性，仍然有很多需要注意的地方。

　　水泥廠粉磨機(jī)出口粉塵濃度經(jīng)常保持在60g/Nm³以上的高濃度狀態(tài)，對(duì)布袋除塵器濾袋的壓力非常大，在正常使用布袋除塵器的時(shí)候應(yīng)注意降低布袋除塵器濾袋的張力，同時(shí)注意調(diào)高布袋除塵器脈沖清灰的頻率。對(duì)于水泥生料磨粉機(jī)出口粉塵來說，還要特別注意控制生料的水分。如果水分過大，很容易造成布袋除塵器濾袋結(jié)露堵塞，根據(jù)實(shí)際情況，建議客戶在該種情況下增加熱風(fēng)爐，以此來提高粉塵煙氣的溫度，避免出現(xiàn)水汽凝結(jié)。