產(chǎn)品詳情
LCMD型長袋脈沖
除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、O袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附于失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。
一、工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并出可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、特點
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效率好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由于孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
三、系列設(shè)計
1、LCMD型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a、LCMD340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa）,亦可為高壓（0.4-0.5Mpa），由用戶選用。其性能見表一。b、LCMD940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓（0.2-0.3Mpa），其性能表見表二。c、LCMD920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ160X6000.脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5Mpa），其性能表見表三。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度氣體溫度、含水分量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.5-2m/min，過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2、過濾材料
應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水分量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。
當含水分量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水分又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：L=1.5(n xq/1000T), m3/min
式中：n-脈沖閥數(shù)量，個；
q-單個脈沖閥噴一次的耗氣量，升；
T-清灰周期，min;根據(jù)入口含塵濃度確定：
<5g/m3 T≈25~30min(參考值)
5-10g/m3 T≈20~25min(參考值)
>10g/m3 T≈10~25min(參考值)
4、控制儀
LCMD型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控制方式。
定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
5、除塵器技術(shù)性能見附表
五、安裝及調(diào)試
1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和O、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備由上而下，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前進行檢查修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修整誤差后，吊裝下、中箱及上箱體，風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2cm。
6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃出去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
11、O后安裝
除塵濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。
12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥。螺旋輸送機等進行調(diào)試，先動手，后電動，各機械部件應(yīng)無松勁、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯(lián)動調(diào)試：再整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。
15、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。
如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500-1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰。如此循環(huán)多次，再取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
六、維護和檢修
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運作情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停鳳打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa，O2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣泡O低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油中應(yīng)無水、加油口必須密封，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
七、訂貨須知
1、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量（包括進、出風(fēng)口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水分量、粉塵的性質(zhì)及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不同應(yīng)計算差價。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。
4、電控方式，本公司一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。
5、除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應(yīng)提出，另行議價。
6、除塵器如安裝在室外，用戶需加裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定。
8、除塵器本體以外的各種管路、風(fēng)機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電，除塵器的照明、除塵器的基礎(chǔ)等等均由用戶自理。
9、訂購本公司的除塵器，可負責安裝調(diào)試，費用另議。如用戶自行安裝，我公司可派出專業(yè)人員進行指導(dǎo)和協(xié)助調(diào)試。
LCMD340系列長袋脈沖除塵器技術(shù)性能表 (表1)
|
型號 |
排數(shù) |
室數(shù) |
過濾面積
（m3） |
處理風(fēng)量
（104m3/h） |
濾袋數(shù)量
（個） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風(fēng)率 |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD340-4 |
1 |
4 |
1360 |
8.16-16.32 |
560 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
43.5 |
|
LCMD340-5 |
1 |
5 |
1700 |
10.20-20.40 |
700 |
54.4 |
|
LCMD340-6 |
1 |
6 |
2040 |
12.24-24.48 |
840 |
65.3 |
|
LCMD340-7 |
1 |
7 |
2380 |
14.28-28.56 |
980 |
78.54 |
|
LCMD340-8 |
1 |
8 |
2720 |
16.32-32.64 |
1120 |
89.7 |
|
LCMD340-9 |
1 |
9 |
3060 |
18.36-36.72 |
1260 |
101 |
|
LCMD340-10 |
1 |
10 |
3400 |
20.40-40.80 |
1400 |
112 |
|
LCMD340-2×4 |
2 |
8 |
2720 |
16.32-32.64 |
1120 |
87 |
|
LCMD340-2×5 |
2 |
10 |
3400 |
20.40-40.80 |
1400 |
108 |
|
LCMD340-2×6 |
2 |
12 |
4080 |
24.48-48.96 |
1680 |
131 |
|
LCMD340-2×7 |
2 |
14 |
4760 |
28.56-57.12 |
1960 |
152.3 |
|
LCMD340-2×8 |
2 |
16 |
5440 |
32.64-65.28 |
2240 |
179.5 |
|
LCMD340-2×9 |
2 |
18 |
6120 |
36.72-73.44 |
2520 |
196 |
|
LCMD340-2×10 |
2 |
20 |
6800 |
40.80-81.60 |
2800 |
271.6 |
注：1、表中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速1.0-2.0m/min計算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。
2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。
LCMD940系列長袋脈沖除塵器技術(shù)性能表 (表2)
|
型號 |
排數(shù) |
室數(shù) |
過濾面積
（m3） |
處理風(fēng)量
（104m3/h） |
濾袋數(shù)量
（個） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風(fēng)率 |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD940-2×2 |
2 |
4 |
3760 |
22.56-33.84 |
1536 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
131.6 |
|
LCMD940-2×3 |
2 |
6 |
5640 |
33.84-50.76 |
2304 |
197.4 |
|
LCMD940-2×4 |
2 |
8 |
7520 |
45.12-67.68 |
3072 |
263.2 |
|
LCMD940-2×5 |
2 |
10 |
9400 |
56.40-8460 |
3840 |
329 |
|
LCMD940-2×6 |
2 |
12 |
11280 |
67.68-101.52 |
4608 |
394.8 |
|
LCMD940-2×7 |
2 |
14 |
13160 |
78.96-118.44 |
5376 |
460.6 |
|
LCMD940-2×8 |
2 |
16 |
15040 |
90.24-135.36 |
6144 |
511 |
|
LCMD940-2×9 |
2 |
18 |
16920 |
101.52-152.28 |
6912 |
575.28 |
注：1、表中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速1.0-1.5m/min計算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。
2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。
LCMD920系列長袋脈沖除塵器技術(shù)性能表 (表3)
|
型號 |
排數(shù) |
室數(shù) |
過濾面積
（m3） |
處理風(fēng)量
（104m3/h） |
濾袋數(shù)量
（個） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風(fēng)率 |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD920-2×2 |
2 |
4 |
3710 |
22.26-33.39 |
1232 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
129.8 |
|
LCMD920-2×3 |
2 |
6 |
5560 |
33.36-50.04 |
1848 |
194.6 |
|
LCMD920-2×4 |
2 |
8 |
7410 |
44.46-66.69 |
2464 |
252 |
|
LCMD920-2×5 |
2 |
10 |
9260 |
55.56-83.34 |
3080 |
315 |
|
LCMD920-2×6 |
2 |
12 |
11120 |
66.72-100.08 |
3696 |
367 |
|
LCMD920-2×7 |
2 |
14 |
12970 |
77.82-116.73 |
4312 |
428 |
|
LCMD920-2×8 |
2 |
16 |
14820 |
88.92-133.38 |
4928 |
489 |
|
LCMD920-2×9 |
2 |
18 |
16670 |
100.02-150.03 |
5544 |
566 |
注：1、表中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速1.0-1.5m/min計算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。
2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。
