發(fā)布日期：2016-09-20 09:50
椐國(guó)外報(bào)導(dǎo),對(duì)濾袋予附助濾劑、脫硫劑吸附氣、液相煙霧技術(shù)為袋濾器開發(fā)了新的應(yīng)用領(lǐng)域。用于燃煤鍋爐脫硫獲得成功并在工業(yè)上應(yīng)用。
水泥工業(yè)的二氧化硫排放主要由燃煤中硫化物和原料中硫化物在一定的溫度下分解產(chǎn)生。由于水泥生產(chǎn)以石灰石為主要原料,而石灰石(包括其分解的氧化鈣)是目前脫硫技術(shù)中的主要脫硫劑。因此,水泥工業(yè)的脫硫有其先天性的有利條件,在煅燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫就在同一過程中被生料粉吸收并經(jīng)煅燒而以CaSO4、R2SO4的形式固定在水泥熟料中。
回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料,窯頭燃煤、窯尾加生料與電力行業(yè)中爐內(nèi)噴鈣脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。而立窯煅燒熟料、生料和煤粉作成黑料球,這與固硫型煤技術(shù)—燃燒中脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。
當(dāng)立窯煙氣采用袋收塵器凈化時(shí),煙氣經(jīng)過布袋上的粉塵層,塵層中的堿性物質(zhì)(CaO)會(huì)對(duì)煙氣中的二氧化硫再次吸咐,盡管煙氣經(jīng)地液料層時(shí)接觸時(shí)間較短,但一定厚度的粉塵層相當(dāng)于一個(gè)固定床反應(yīng)器,加之塵層還有較大的溫度,煙氣中的殘留二氧化硫就與堿性物質(zhì)反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)了布袋收塵器的脫硫作用。
上面兩個(gè)實(shí)例,均是按照工藝流程設(shè)計(jì)而達(dá)到一定的脫硫目的,這是自發(fā)性的脫硫,分析其作用主要有兩個(gè)因素:一是粉塵本身就是脫硫劑—堿性物;另一個(gè)就是具有一定的溫度,如果我們對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行分析試驗(yàn),找出它們的影響關(guān)系和O佳參數(shù),那么,相信其脫硫率會(huì)更高。
關(guān)于燃煤電廠
從國(guó)外燃煤電廠看,布袋除塵器的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛,并且已有很多成功經(jīng)驗(yàn)。美國(guó)燃煤電廠多采用大型反吹風(fēng)袋房,而澳大利亞對(duì)燃煤電站則發(fā)展大型脈沖除塵器,有的甚至將原有電收塵器改造為脈沖袋除塵器。
燃燒煤種的變化相應(yīng)帶來煙氣粉塵比電阻的變化,從而使電收塵的運(yùn)行不穩(wěn)定。燃燒1t含硫量為1%的煤,產(chǎn)生16kg的二氧化硫,為了減少二氧化硫的污染,燃煤電廠可使用低硫煤,這樣從生產(chǎn)過程中就減少了二氧化硫的排放;但是,從另一方面看,燃燒過程中產(chǎn)生的三氧化硫也相應(yīng)減少,而三氧化硫正是改善煙氣粉塵比電阻的調(diào)質(zhì)劑。因而煙氣粉塵比電阻增高,造成電收塵的反電率增強(qiáng),收塵效率降低。而袋收塵器的運(yùn)行和收塵效率不受粉塵比電阻的影響,如果配之予干式噴霧脫硫措施還能獲得較高的脫硫率。
1997年我國(guó)二氧化硫排放總量為2346萬(wàn)t,按照國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的有關(guān)問題的批復(fù)精神,劃定“兩控區(qū)”總面積約為109萬(wàn)km2,占國(guó)土面積的11.4%,其中,酸雨控制區(qū)面積約為80萬(wàn)km2,占國(guó)土面積的8.1%,二氧化硫污染控制區(qū)面積約29萬(wàn)km2,占國(guó)土面積的3%。到2000年,排放二氧化硫的工業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放,并實(shí)行二氧化硫排放總量控制,到2010年,二氧化硫排放總量控制在2000年排放水平以內(nèi);酸雨控制區(qū)降水pH值小于4.5的面積比2000年有明顯減少。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),一個(gè)重要措施就是從源頭抓起,開采和銷售低硫煤。這樣對(duì)鍋爐煙氣采用靜電除塵器無(wú)疑是一個(gè)考驗(yàn)和挑戰(zhàn),要提高電收塵器的收塵效率,就要增加電場(chǎng)數(shù),勢(shì)必帶來投資的增加。而且,至今未見到干法電收塵具有脫硫的功能,若要采用重慶珞璜電廠那種脫硫方法,對(duì)于一般的燃煤電廠,在經(jīng)濟(jì)上是承受不了的,鑒于這樣的條件和形勢(shì),袋收塵器便顯示出其優(yōu)越性,今后,袋收塵器用于鍋爐除塵脫硫?qū)?huì)成為一種趨勢(shì),其應(yīng)用前景越來越廣闊。
