發(fā)布日期:2020-02-20 17:37
河北雄縣PVC混料機、擠出機除塵系統(tǒng)DMC-80型布袋除塵器已于2014年9月11日交付使用,布袋除塵系統(tǒng)捕集率:≥95%,排放濃度:≤50mg/Nm3,使用之后,工況改善,達到符合環(huán)保標準和要求。
PVC顆粒生產(chǎn)原料為PVC混合粉末,主要成份為PVC、碳酸鈣、石蠟、鈦白粉、硫酸鈣晶須等。粉塵主要產(chǎn)生于混料機投料口和裝料時PVC粉末的自然漂逸以及冷卻桶進料時隨氣流經(jīng)排氣管帶出的PVC粉末。如果生產(chǎn)車間內(nèi)相關(guān)除塵設(shè)備的配置不完善,在生產(chǎn)時,生產(chǎn)車間內(nèi)漂逸的PVC粉末濃度較大,而PVC不易分解,進入人體后極易留存。如果沒有適當?shù)姆雷o措施,這些粉塵將直接被操作人員吸進肺里,對公司生產(chǎn)員工身體健康存有極大的隱患?;诟纳栖囬g生產(chǎn)衛(wèi)生情況,提高員工工作環(huán)境,貴公司現(xiàn)己購置相關(guān)脈沖袋式除塵設(shè)備11臺套,配置在一廠混料生產(chǎn)線上,該批除塵設(shè)備由我公司進行除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試并對相關(guān)操作人員進行培訓等一條龍服務的工程設(shè)計。
混料生產(chǎn)線為每臺套單獨設(shè)計,下料口處粉塵飛揚,影響了工人操作和工廠環(huán)境,進料口采用封閉板進行封閉,封閉板上開φ140mm排氣孔,通過軟管接至鋼制管道進入現(xiàn)己購置的除塵器?;炝蠙C、冷卻桶、移動斗車裝料房內(nèi)漂逸起來的粉塵,經(jīng)各個排風口進行收集,通過接入各排風口的分支風管進入除塵系統(tǒng)主風管。在混料機投料進口和移動斗車裝料房斗車入口均設(shè)置粉塵外逸控制裝置。各分支風管接入除塵系統(tǒng)主風管位置均設(shè)有調(diào)節(jié)碟閥。含塵氣體經(jīng)主風管進入脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)除塵布袋、風機、風機消音裝置直接在生產(chǎn)車間室內(nèi)達標排放。
阻留在濾袋外的粉塵經(jīng)脈沖閥定時對濾袋進行噴吹清理后進入除塵器灰斗,通過除塵器灰斗上的卸灰閥卸除除塵器灰斗內(nèi)粉塵。接入斗車后積中卸倒或回收利用。
系統(tǒng)工藝流程如下:
混料機,冷卻桶,移動斗車裝料房,擠出機-排風孔-支風管-主風管-除塵器-風機-消音器-排空-除塵器灰斗-卸倒或回收利用
對照我公司除塵器選型手冊,選用除塵器型號為
DMC-80型脈沖布袋除塵器,技術(shù)參數(shù)如下表:
項目 | 單位 | 型號 |
處理風量 | m3/h | 8400 |
風機型號 | KW | 7.5 |
過濾面積 | M2 | 84 |
過濾風速 | m/min | 1.5 |
入口含塵濃度 | g/nm3 | <100 |
工作溫度 | ℃ | ≤120 |
噴吹時間 | s | 0.065-0.085 可調(diào) |
噴吹周期 | min | 1-8 可調(diào) |
噴吹壓力 | Mpa | 0.5-0.7 |
壓氣耗量 | m3/閥次 | 0.17-0.207 |
設(shè)備阻力 | Kpa | 1470 |
除塵效率 | % | >99.5 |
出口濃度 | mg/nm3 | <50 |
濾袋材質(zhì) | g/m2 | 滌綸針刺氈500g/m2 |
濾袋尺寸(直徑x長度) | mm | ∮125×2000 |
濾袋條數(shù) | pcs | 80 |
袋籠尺寸 | mm | ∮120×2000 |