發(fā)布日期：2020-02-20 17:33
寧夏PVC項目王經理定購的電石破碎機防爆除塵器于2014年8月10日已發(fā)貨，電石粉塵防爆布袋除塵器采用隔爆型設計，防靜電濾袋。電石破碎和輸送過程中產生的電石粉塵經1臺PPC64-6氣箱脈沖袋式除塵器進行收集后,由星形加料閥排出,人工裝袋后移至電石灰桶。
該項目在設計電石破碎廠房除塵器時，考慮O塵源為電石破碎時散發(fā)的粉塵,在地面挖了一個深3.33m的大坑，把破碎機、皮帶輸送機、斗式提升機一起布置在大坑內,地面鋪鋼板,破碎機的入口露出地面，方便工人操作。除了從整體上考慮粉塵控制外，還設計了幾個局部粉塵控制點，主要采用抽風除塵的方法進行控制。抽風除塵是將產塵設備用密閉罩罩起來，并從罩內抽吸一定量的攜塵氣流，使罩內維持一定的負壓，以防粉塵逸出罩外污染車間環(huán)境，或用吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走。此種粉塵控制方式適用于大部分石料破碎機除塵器的應用。
電石破碎系統(tǒng)計算及相關參數分析 在電石破碎工藝過程中，產塵點主要分布在顎式破碎機入口、落料處的皮帶輸送機、斗式提升機、吊斗落料口等處。根據產塵部位的不同，采用的集氣吸塵罩的形式也不一樣，計算除塵風量的方法也不同，主要計算方法如下。
(1) 顎式破碎機入口:與以往設計不同的是，該項目設計采用局部密閉罩(以往的設計是采用側吸罩,效果不好),在非操作面用鋼板將破碎機入口密封，在操作面留一半面積用于加料，這樣可基本控制塵源的散發(fā)，大大改善工人的操作環(huán)境。設計采用的局部密閉罩規(guī)格為1400mm×500mm×1000mm(長×寬×高)(操作面高度方向留一半作為加料口)。根據垂直于吸塵罩面方向的平均風速，截面風速取1.3m/s，計算排風量: 3600m3/h。
(2) 落料處的皮帶輸送機:采用局部密閉罩。
由于該處的產塵氣流較小、產塵集中、連續(xù)揚塵，采用局部密閉罩較合適。由設備專業(yè)預留排風口，根據皮帶輸送機的寬度可以查出排風量。該項目采用的皮帶輸送機的寬度為650mm,查得排風量為2390m3/h。
(3) 斗式提升機:在提升機的膠帶機運輸頭部設排風點，由設備專業(yè)預留排風口，排風量按斗寬每mm抽風3.5m3/h計算，得到的排風量為3500m3/h。
(4) 吊斗落料口:在吊斗落料口正上方設外部集氣吸塵罩，該集氣吸塵罩由料倉配帶，由設備專業(yè)在吸塵罩上預留兩個排風口。該項目采用的吸塵罩規(guī)格為1400mm×500mm×700 mm(長×寬×高)，計算得到吸塵罩的排風量為7330m3/h。
根據前面提到的四處除塵點同時工作計算總排風量,再考慮除塵器本身的漏風量( 按10%~15%考慮)，得出除塵器的總處理風量。該項目計算總排風量為16500m3/h。選用氣箱式袋式除塵器,型號為PPC64-6，處理風量為18200m3/h，過濾風速為0.9m/min；采用防靜電針刺氈濾布，布重500g/㎡，使用溫度為130℃，除塵器清灰控制方式采用定時方式。
電石粉塵除塵器設計關鍵點
(1) 除塵器的設計與選型是除塵工程設計中的重要環(huán)節(jié)之一，除塵器應采取防火、防爆的設計。除塵器濾袋選用防靜電覆膜除塵布袋，系統(tǒng)可靠接地(使用兩套接地網，重復接地，接地電阻小于4歐姆)，使得由于濾袋摩擦產生的靜電瞬間完全導入大地。這樣，就避免了除塵器內部因靜電火花而引起的爆燃事故；
(2) 電石粉塵在軟管內輸送時會產生靜電，因此安裝時必須使用防靜電軟管，設置靜電接地引線，并定期檢查確保靜電接地良好，防止電石粉塵在輸送過程中于管道和設備內靜電積聚而產生放電打火花現象。
(3) 有效地利用反吹裝置，清理吸附在過濾裝置上的電石粉塵，以保證系統(tǒng)不堵塞。
(4) 要經常檢查過濾裝置以及真空管道連接部位，以確保系統(tǒng)的密閉性。
(5) 定期更換過濾器，拆下的過濾器用壓縮空氣吹掃清理后備用。
(6) 上料筒的蓋子在每次打開清理內部完畢后，在蓋蓋子時要保證四周邊緣一致，快開卡子的張緊度要好。
(7) 電石粉塵輸送是靠氣體作為流動介質進行輸送的。如果使用空氣輸送時，濕空氣容易和電石粉塵發(fā)生反應產生乙炔氣，所以雨雪天氣停止操作。
